包裝機常見故障的解決方案
2017-08
1、薄膜導槽部分故障:
薄膜不能咬入上部枕式包裝機熱輥,或是脫離熱輥或是兩端不齊
原因一,薄膜,導槽,縱封輥及橫封輥的中心不在一條直線上.
原因二,薄膜導槽過于傾斜.
原因三,橫封熱輥偏心鏈輪速度失常.
調整方法一:把縱封枕式包裝機輥壓上調節(jié)旋鈕向右轉動,加大壓力,薄膜厚度受拉伸,應注意,過大拉伸則不能封口.
調整方法二降低縱熱封輥的壓力,壓力過大薄膜不能夾進,有可能擠出.
調整方法三縱封輥夾入量要比平時多,一般在7MM應夾入10MM.
調整方法四通過枕式包裝機以上調整倘兩端仍不齊時,把薄膜超出側的導槽使其向里彎曲.
調整方法五薄膜導槽中心線有誤差,制造不良應更換.
2、裁刀部位故障.
?。?）不能切斷薄膜:
原因一動刀和定刀間隙未調節(jié)好
調整方法;在定刀外側有兩根短拉緊螺絲栓,在定刀外側有兩根長的壓緊螺絲栓.當動刀的刀刃靠近定刀時靠兩個刀的磨察把薄膜切斷,兩枕式包裝機刀刃間隙以1/100MM以最佳,兩上刀尖稍稍接觸即可,使尖刀經(jīng)常保持平行,調節(jié)時一邊用手將薄膜夾入切斷,一邊調節(jié),調節(jié)時應裝裁刀離合器脫開.
原因二;裁刀刃破損破損小用油石廝磨,破損大用磨床修復.
原因三;裁刀安裝不良,裁刀離合器離合不良,定位鍵脫開.
解決方法:將各部位認真檢查,重新緊固.
3、橫封熱輥故障:封口不良
原因:熱調節(jié)不良,推簧壓力不足或壓力不均.
調整方法;應根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度,封合的溫度過高則封口呈白色,封口處的包裝膜易剝開,各熱封輥壓力是靠推簧進行調整的,輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進行的.橫封輥左右處設有壓力調節(jié)鈕,每處調節(jié)鈕又由推枕式包裝機鈕和拉鈕組成,倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力,易造成封口不良,所以應適當使用推鈕和拉鈕,橫封熱輥兩處設有調節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進行調節(jié)使用的.
4、轉盤部位故障:
（1）被包裝物混入熱封合部位
原因一::裝袋時間與熱封合時間不協(xié)調
解決方法::與轉盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪,將二聯(lián)齒輪向上推,改變嚙合,使其物料不在封合時落下,理想的下料定時間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中,調節(jié)適當后不要輕易改變.
原因二:包裝速度過快,物料降落時間長夾料,適當降低包裝速度.
?。?）已經(jīng)調整好下料時間,再次失常.
原因:轉盤固定不良,鍵和固定螺絲松動,或固定位置不對,轉盤內的開閉器開閉不良.
修理與調整:將轉盤在枕式包裝機正確位置固定,重新將鍵和螺絲固定.把開閉器的開閉機構調節(jié)到正確位置后將開閉器固定.此外,在裝入顆料很小的粉末,或比重極其不同的混合物時,裝袋需要時間長,因而造成粉粒咬入封口部位,此時應將包裝速度稍放慢些,使其轉數(shù)要適合被包裝物料之性能.
5、電氣部分故障
（1）熱封輥電流過大或保險絲熔斷
原因:電熱器內聞有短路或熱封線路有短路.
?。?）熱封輥不熱
原因:一電熱絲燒斷,二保險絲熔斷,三溫度控制有故障,此時設置不同溫度,紅綠燈不跳動.
（3）溫度不能自控,溫度過高
原因一,熱電偶與輥接觸不良或損壞,原因二,溫度控制器內部有故障.
?。?）光電位置不枕式包裝機準
原因一控制器保險絲斷了,或內部有故障.
原因二包裝紙沒有安裝好,使爭標中心沒通過光電頭光圈中心.
原因三光電頭上有污物.
原因四靈敏度旋鈕沒調好.
6、機構本身故障
?。?）部分機構不能開動:
原因一.電動機及接線處斷:將斷線處接通,如系電動機故障應更換電機.
原因二.保險絲燒斷:更換安培值相當?shù)谋ｋU絲.
原因三.齒輪各連接螺絲,鍵等松動:重新緊固松動的螺絲各鍵,應從電動機開始,按傳動次序進行檢查.
原因四.異物落入齒輪和其它轉動部位,此時電機出現(xiàn)異常聲音,不及時處理,則電機易燒毀,取出異物.
原因五.異物落入枕式包裝機裁刀,兩刀刃配合過緊:將異物取出,當兩刀刃配合過緊時,應適當加大間隙.
?。?）橫封熱輥不轉動
原因:熱輥的軸承部位未注油,引起燒壞抱死,齒輪固定鎖圈和鍵等脫開:應向熱輥注油,重新緊固齒輪定鎖圈和鍵.
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